Instalações de regeneração de ácido sulfúrico EPC Solution SAR Instalações de recuperação de ácido sulfúrico

Soluções EPC personalizadas para plantas de regeneração ácida

Utiliza ácido sulfúrico gastado ou ácido residual de processos industriais, tais como fabricação química, refino de petróleo e processamento de metais.

O processo de regeneração do ácido sulfúrico (SAR) envolve uma série de etapas cuidadosamente controladas para converter o ácido sulfúrico usado de volta em ácido fresco de alta qualidade.O processo começa com a concentração do ácido de alimentação para remover qualquer excesso de água.Este ácido concentrado é então introduzido num forno de regeneração, onde é submetido a decomposição térmica.

• Craqueamento térmico e produção de SO2

No forno de regeneração, o ácido concentrado é atomizado por mistura com ar comprimido e aquecido a temperaturas que variam de 1000 a 1200 °C.Este ambiente de alta temperatura faz com que o H2SO4 se quebre termicamente, após a reacção:

2H_{2- Não.}SO_{4- Não.}→2SO_{2- Não.}+2H_{2- Não.}O+2O_{2- Não.}

Como resultado, é produzido gás dióxido de enxofre (SO2), vapor de água e oxigênio.

• Purificação e conversão de SO2

O gás SO2 resultante é submetido a um processo de purificação para remover impurezas como materiais orgânicos, metais e cinzas.o gás é secado em contacto com ácido sulfúrico fraco (93-96% H2SO4) numa torre de leitos embaladaO SO2 purificado e seco é então introduzido num recipiente de contacto, onde é oxidado para trióxido de enxofre (SO3) na presença de um catalisador, tipicamente pentoxido de vanádio (V2O5).

• Absorção de SO3 e produção de ácido

O SO3 gerado é posteriormente absorvido em água ou ácido sulfúrico concentrado, resultando na produção de ácido sulfúrico fresco.O SO3 é primeiro dissolvido em óleo (ácido sulfúrico fumegante) antes de ser adicionado à água.O produto final é um ácido sulfúrico de alta pureza, não fumante, com concentrações que variam tipicamente de 93% a 99,2%, dependendo da qualidade desejada.

• Requer um forno de regeneração, unidades de limpeza de gás, catalisadores e torres de absorção.
• Muitas vezes inclui sistemas de recuperação de calor residual para melhorar a eficiência energética- Sim, sim.

Figura 1. Forno de regeneração

Purificação:Estas instalações são concebidas para produzir ácido sulfúrico de alta qualidade, que satisfaz as exigências rigorosas de várias aplicações industriais.Parâmetros de processo otimizados, e a utilização de equipamentos avançados com materiais resistentes à corrosão, juntamente com técnicas de purificação em várias fases,Podemos efetivamente remover as impurezas e garantir a alta pureza do produto final de forma ecológica. "

• Pre-tratamento: Esta etapa inicial envolve a remoção ou neutralização de impurezas antes do processo principal de regeneração.e a oxidação podem ser empregadas para atingir contaminantes específicos, tais como sólidos em suspensão, matéria orgânica ou compostos inorgânicos.
• Parâmetros de processo otimizados: A eficiência do processo de regeneração depende de um controle cuidadoso de fatores como temperatura, pressão, tempo de residência e relação ácido/água.Otimizando estes parâmetros, podemos maximizar a recuperação de ácido e minimizar a transferência de impurezas.
• Equipamento avançado com materiais resistentes à corrosão:Usar equipamentos de alta qualidade feitos de materiais como aço inoxidável ou ligas especializadas pode prevenir a corrosão e minimizar a introdução de impurezas metálicas no ácido regeneradoIsto garante a pureza do produto e prolonga a vida útil do equipamento.
• Técnicas de purificação em vários estágios: Uma combinação de etapas de purificação, tais como destilação, troca de íons ou absorção, pode efetivamente remover uma ampla gama de impurezas.A destilação separa os componentes com base no seu ponto de ebuliçãoA absorção pode ser usada para capturar certas impurezas da solução ácida.

Ao aplicar cuidadosamente estas medidas, podemos melhorar significativamente a pureza do ácido regenerado, tornando-o adequado para aplicações exigentes e minimizando o seu impacto ambiental.

Eficiência dos recursos:O processo reduz a dependência do enxofre bruto.

Economia de custos:Os custos operacionais são reduzidos através da redução ao mínimo da compra de ácido sulfúrico novo e dos custos de eliminação de resíduos.

Eficiência energética:São incorporados sistemas de recuperação de calor residual para captar e reutilizar energia, reduzindo assim o consumo e os custos globais de energia.

Benefícios ambientais:As instalações reduzem as emissões de óxidos de enxofre e outros poluentes, contribuindo assim para um ambiente mais saudável e mitigando os efeitos da chuva ácida.São igualmente essenciais para que as indústrias cumpram as regulamentações ambientais que exigem a gestão e eliminação adequadas dos resíduos perigosos..

Conclusão

As instalações de regeneração de ácido sulfúrico usado são um activo inestimável para as indústrias que geram quantidades significativas de ácido sulfúrico usado.Incluindo a conservação dos recursos, redução de custos, protecção do ambiente, conformidade com a regulamentação, eficiência energética e sustentabilidade.Estas instalações desempenham um papel vital na promoção de uma paisagem industrial mais sustentável e ambientalmente responsável.