Fábrica de queima de ácido sulfúrico Soluções EPC 5 Kta -100 Kta Personalizadas

Soluções de EPC personalizadas para plantas de queima de ácido sulfúrico

Na Xinshidai, especializamos-nos em fornecer plantas de ácido sulfúrico em uma base EPC (Engenharia, Aquisição e Construção), oferecendo uma solução abrangente para a produção de ácido sulfúrico.Este método, amplamente reconhecido pela sua eficiência e fiabilidade, envolve a combustão de enxofre elementar para produzir dióxido de enxofre,que é então convertido em trióxido de enxofre e posteriormente absorvido para formar ácido sulfúricoAproveitando a nossa vasta experiência e tecnologia de ponta, asseguramos a integração perfeita das fases de projeto, aquisição e construção.fornecendo aos nossos clientes uma instalação totalmente operacional e otimizada, adaptada às suas necessidades específicas.

O enxofre elementar é utilizado como matéria-prima primária.

• Combustão de enxofre para gerar SO₂

O enxofre sólido é transportado através de um transportador de correia para o tanque de fusão de enxofre, onde o vapor aquece e derrete em enxofre líquido, que é então filtrado para produzir enxofre líquido limpo.O enxofre líquido é então pulverizado num forno de combustão de enxofre e misturado com ar seco para combustãoA reação química é representada pela seguinte equação:

                S+O₂→SO₂

• Oxidação catalítica de SO₂para SO₃

O SO2 é oxidado para trióxido de enxofre ((SO3) na presença de um catalisador (normalmente pentoxido de vanádio) em um conversor de 5 passos.

       2SO₂+O₂→2SO₃

• Absorção de SO₃Gás

O SO₃gerado pela oxidação catalítica de SO₂Esta reacção (absorção) ocorre nas torres de absorção, onde o gás entra em contacto contracorrente com o ácido sulfúrico concentrado.₃Reage com a água no ácido circulante para formar H₂SO₄:

                SO₃+H₂O→H₂SO₄

Utilizamos um processo de conversão dupla e absorção dupla (DC-DA), implementando um fluxo de conversão "3+2". Inicialmente, o gás do forno passa pelo primeiro ao terceiro leito do catalisador,onde aproximadamente 94-96% de SO₂Este gás entra então na primeira torre de absorção, onde o SO produzido₃O gás é absorvido pelo ácido sulfúrico concentrado. O gás passa então para a quarta passagem do conversor.₃facilita a posterior conversão de SO₂Após a conversão da segunda fase, a taxa de conversão total pode atingir 99,874%.e ajustando a temperatura de reação através de troca de calor e recuperação de calor residual, alcançamos uma elevada taxa de conversão global.

Eficiência dos custos:O processo de produção de ácido com queima de enxofre apresenta um fluxo mais curto, um investimento menor e custos gerais reduzidos.

Confiabilidade: A combustão controlada do enxofre elementar garante uma qualidade constante do produto e um funcionamento fiável.

Flexibilidade: A capacidade de produção pode ser facilmente aumentada ou reduzida para satisfazer as diferentes demandas.

Eficiência energética: Em uma instalação de queima de enxofre típica, o calor é gerado em várias unidades de processo, principalmente durante a combustão de enxofre.que é então utilizado para gerar energia elétrica ou para outros fins de aquecimentoEste sistema de recuperação de calor aumenta a eficiência energética global.

Impacto ambiental: A produção de ácido sulfúrico a partir de enxofre tem uma pegada de poluição notavelmente baixa, o que se traduz numa produção mínima de resíduos em todas as fases do processo, conforme detalhado a seguir:

• Resíduo de resíduos: O processo gera muito pouco resíduo sólido e líquido.Este resíduo de resíduos encontra uma nova vida como matéria-prima em plantas de torrefação de ácido de pirita.

• Águas residuais: O principal fluxo de águas residuais provém da água de lavagem do chão que se torna ligeiramente ácida durante o processo de limpeza na planta de ácido sulfúrico.Estas águas residuais são neutralizadas com cal, seguido de separação sólida-líquido num reservatório de depuração e sedimentaçãoO sulfato de cálcio sólido resultante torna-se um componente valioso na produção de cimento, enquanto o líquido tratado é reciclado para lavagem de chão.Realização de um sistema de circuito fechado com descarga zero de águas residuais.

• Gás residual: o processo DC-DA possui uma elevada taxa de conversão de SO₂, reduzindo significativamente as potenciais emissões atmosféricas.Os equipamentos adicionais, como um depurador secundário de gases de escape e um depurador eletrostático, podem ser implementados para reduzir ainda mais as emissões. Com estas medidas, SO₂As emissões nos gases de escape podem ser mantidas tão baixas quanto 200 mg/Nm³, e a neblina ácida pode ser reduzida ao mínimo a ≤ 20 mg/Nm³.

- Não.

Figura 1~3. SMCO ((Shituru Mining Corporation na RDC)

Figura 4­8.

Figura 9. Investimento em novos minerais (RDC)

Figura 10­12. CMOC Grupo KFM 300kta